我国发电机组装机容量已达71822万kW，其中火电占77.42%，全国已建并投运烟气脱硫系统的机组容量约2.66亿kW。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其脱硫效率高、技术成熟、运行可靠、脱硫剂分布广、资源丰富、廉价而成为我国燃煤电厂烟气脱硫的工艺，占我国火电厂烟气脱硫市场80%-90%。
随着燃煤储量的减少，煤质好的低硫煤很难买到，大多数电厂都不能购买符合要求的燃煤，燃煤硫分偏高 ，甚至明显高于设计值;另一方面国家环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(征求意见稿)，提高火 电厂SO2污染物的排放限值要求;将在2015年实行200mg/m3排放标准，因此对已加装烟气脱硫装置的电厂进行提高脱硫效率的增容改造已势在必行。本文分析了湿法烟气脱硫装置增容改造的原因，提高了湿法脱硫装置增容改造工程的核心部分，即SO2吸收系统4种可行的改造方案，并对各方案的优缺点和适应性进行比较和论述，为 类似工程提供参考。
4、酸性循环工艺：所有的气动乳化脱硫塔，碳化硅脱硫塔喷嘴，循环液的PH值≤7，这在机理方面防止了堵塞和结垢，因为在酸性条件下，双喷脱硫塔喷嘴，塔体、泵、管路不会结垢，而在碱性条件下，结垢堵塞不可避免；如果管路堵死，脱硫系统就不能运行，环保就不能达标，堵死的清理难度非常大，不少脱硫系统就会开不动或报废；所以，为了控制循环液的PH值，气动乳化脱硫系统要求有一定的自动控制和自动操作，其中自动控制给料是脱硫运行基本的控制，否则需要24小时对循环液进行检测，决定是否加料，这在实际操作过程中，要求值守人员操作频繁人工加料，才能保证不超标排放，有了基本的控制，操作强度大为降低。
5、塔内自动清理：在塔内和管路内会有固体物，需要就地以快的速度清理，空心锥脱硫塔喷嘴，与其他脱硫塔不同，气动乳化脱硫塔的除雾器安装了自动清理装置，定时进行自动清理，脱硫塔喷嘴，保证脱硫塔的除雾器不会堵塞；在均气室，同样安装有塔内自动清理装置。
6、脱硫系统所用的设备，全部是湿法脱硫所需的专用设备，以循环泵为例子，全部采用合金渣浆泵，全泵所有部件都可以保证使用一年以上；市场价是其他普通泵的3至5倍；其他设备也是按专业要求配置，目的在于保证系统的运行质量。
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